Welkom op onze websites!

WM-CK300 Volledige servo Volwassen luierproductie

Korte beschrijving:

Machinegrootte: 30mx6mx2,35m (alleen ter referentie)
Ontwerpsnelheid: 400 stuks / minuut
Stabiele werksnelheid: 300 stuks minuut
Afwijzingspercentage: s3% (exclusief schroot veroorzaakt door smeltlijm, materiaalverbinding of verbinding)
efficiëntie:90%
Stroombron: 380V, 50HZ (3 fasen, 4 lijnen + aardingsdraad)
Machinecapaciteit: 400KW bij benadering
Luchtdruk: 0,6-0,8 Mpa
Machinegewicht: ongeveer 90 ton


Product detail

Productlabels

Configuratie

Productstructuur: beenmanchetstof, tot vel Nw, katoenen kern (SAP gemengd), kleine S-sticker, elastische tailleband, frontale tape, achtervel.

Opbrengsmaat: M: 680x450L: 800x650 XL: 950x760 (aangepast volgens klantvereiste)

Besturingssysteem: PLC-programmeerbesturing, HML-bediening, LED digitale display grafische digitaliseringsbesturing.

Spansysteem: beenmanchetten stof, bovenvel NW, elastische taille, boven- en onderweefsel, ADL, achtervel gebruik inverter afwikkelen door A & Bshaft onafhankelijk.

Aandrijfsysteem: volledige servoaandrijving, digitale grootteverandering, zorg ervoor dat de run gesynchroniseerd wordt bij volledig proces.

Veiligheidssysteem: veiligheidsscherm geïnstalleerd aan de bedieningszijde, voorzien van noodstopschakelaar, veiligheidsidentificatie.Aangedreven zijde is voorzien van veiligheidstrekdraad.Hoge audioventilator maakt gebruik van geluidsisolatie of geluiddemper.

Verpakkingssysteem: automatische stapelaar te definiëren door de behoefte van de klant (dual push dual exit), de stapelhoeveelheid 16-40 stks / verpakking instelbaar.

Materialen corrigerend systeem: Keur internationaal beroemd correctiesysteem voor merkafwijking goed;

Debuggen van productkwaliteit

Volgens de vereisten van de technische contractvoorschriften, interpreteert u de processtroom van de productielijn, de productstructuurtekening en andere gerelateerde apparatuurinstructies voordat u de inbedrijfstelling ingaat;voer het corresponderende station (kunst) op de site in, en dan zal de transmissie de assemblagekwaliteit controleren (machine-inspectiestandaard, stroomschema) basis Normen worden item voor item gecontroleerd, problemen worden gevonden en tijdige feedback wordt gevonden, en ze nemen deel aan onderzoeken en oplossen en oplossingen formuleren.

Na het betreden van de machinebedieningsfase, dat wil zeggen, nadat de riem is afgesteld, zal een tweede inspectie worden uitgevoerd en zal de machine worden geïnspecteerd op de onderdelen die niet kunnen worden geïnspecteerd zonder bediening.Na de inspectie wordt de inspectiesituatie en problemen gerapporteerd aan het team en de supervisor, en deelnemen aan het onderzoek om een ​​behandelplan op te lossen en te formuleren.

Ga de productiefase van het product in en controleer de materiaalfuncties zoals: functie voor het detecteren van gebroken materialen, snijden van verschillende gereedschappen, materiaalcomposiet, materiaaldichtheid, controle van het lijmniveau, brekereffect, katoenvormeffect, enz. De bovenstaande inhoud moet anders zijn bij hoge en lage snelheden.Testen onder voorwaarden uitvoeren en records maken.Volgens de geregistreerde indicatoren zullen de teamleider en supervisor de resultaten van de machine verifiëren en de resultaten zullen worden opgelost voordat de klant bij de fabriek aankomt voor acceptatie en uiteindelijk ter acceptatie aan de klant wordt voorgelegd.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons